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高效复合造渣剂
时间:2015-09-24 09:13 点击:

产品特征

国内外钢厂改善转炉造渣,首先从改善造渣料入手。选用好的造渣剂和冷却剂是优化转炉炼钢造渣工艺的重要途径。高效复合造渣剂既是优良的造渣剂,又是好的冷却剂。可充分满足转炉炼钢造渣工艺的要求,它的主要成份是铁酸钙、铝酸钙、锰酸钙等,具有低的熔点、高的成渣速度,比传统单一使用石灰、莹石、球团矿等造渣材料要优越得多,

主要表现在如下方面:

1、快速成渣

复合造渣剂熔点低,加入转炉后即迅速形成造渣液,同时该渣液与石灰接触并渗透,加速石灰的溶解,从而产生快速成渣效果。

2、稳定转炉吹炼过程,减少喷溅
   使用复合造渣剂吹炼平稳,渣况良好,大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率,减少了铁损,减少了氧枪的损耗,减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率,节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间,提高了生产效率。

3、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣
   复合造渣剂不仅成渣快而且其成份物相就是一种很好的脱磷渣。在石灰未熔化之前复合造渣剂本身就与钢水中磷起反应,开始前期脱磷。随着石灰的熔解,这种脱磷效果不断巩固和提高,脱磷率比单一石灰造渣提高2%~4%。

4、优良的助熔剂
   使用复合造渣剂完全可以弃用莹石,减少莹石对炉衬的侵蚀和对环境的污染,同时高效复合造渣剂中配有适量的MgO,可平衡初期渣中MgO含量,以减轻初期渣对炉衬的侵蚀,提高炉龄。

5、可缩短吹炼时间,提高转炉生产能力
     使用复合造渣剂化渣快、吹炼平稳,前期快速脱磷,极少喷溅,事故率低,可顺利过度到终点。冶炼周期可缩短1~2分钟,约为吹炼时间的10%左右。

6、相应的物料用量降低
     复合造渣剂中,含有FeO、MnO等可以减轻前期因化渣需要铁和锰的氧化量,吹氧量相应减少,吹损降低,终点钢水[Mn][C]含量适量提高。一般情况下,加入高效复合造渣剂1kg/t钢,吹氧量可减少1%,钢水残锰提高0.002%,可减少石灰用量0.5~0.6公斤,金属损失下降0.06%~0.1%减少冷却剂用量0.6~1公斤。

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